背景
冶金行業對氣體檢測使用zui多zui廣泛的主要集中在鋼鐵和鋁生產方面。我國是大鋼鐵生產國。由于近年來鋼鐵生產企業受于生產過程中氣體安全事故的危害，企業對于安全意識越來越高，因此氣體的濃度監測顯得越來重要。
鋼鐵生產過程需要處理的有害氣體很多，包括加工過程產生的一氧化碳、氨氣、硫化合物，qing化物以及苯。另外，生產工藝的需要，需要使用純氧，富氧等。同時在鋼鐵加工過程需要使用到氮氣或氬氣作為保護氣體。
需求
鋼鐵冶煉生產企業，威協較大的要數一氧化碳CO，因為鋼鐵行業目前使用的主要燃料是煤氣，同時在生產工藝中，高爐，轉爐，焦爐等運轉也會產生煤氣，所以對于一氧化碳CO和可燃氣體EX（煤氣）的檢測，對于防范一氧化碳CO中毒或煤氣爆炸是非常有必要的。
由于加工過程需要大量的水和能量，煉鋼設施經常需要配備水處理和發電設施，而這也會產生危害氣體氫氣。氫會與一氧化碳電化學傳感器發生交叉反應，因此可過濾氫的CO傳感器應該是煉鋼設施的標配。
同時在鋼鐵冶煉過程中還會涉及到硫化氫和qing化物等劇毒性氣體，一但積聚，后果也不堪設想。
監測有毒氣體與可燃氣體的濃度，可以實時跟蹤環境中氣體的濃度變化情況，一旦氣體泄漏儀器立即發出報警信號，同時配備在值班室的氣體監測系統也會相應發出報警信號，提示相關人員或現場人員做好預防措施，避免事態進一步發展或造成安全事故。
方案
山東某鋼鐵集團對于安全的重視，并通過綜合評估，決定更換或增加氣體檢測儀器，由于鋼鐵冶煉廠部分安裝儀器的區域溫度較高，粉塵非常大等相對惡劣的環境下使用，對于儀器的性能以及防護等級有特別要求。
萬瑞安科技不僅擁有完善技術研發體系和支持，更可以提供全面的氣體監測方案。選擇DS800系列氣體檢測儀器，可現場顯示讀數，就地聲光報警，同時無后蓋設計，更高的防護等級，確保在惡劣環境下正常穩定地工作。另外，由于可以檢測CO等有毒氣體和可燃氣體的泄漏，因此可確保零停工時間，保證員工的安全。
